氨氮去除剂制作工艺

氨氮去除剂制作工艺

　　氨氮去除剂的制作工艺因配方和原料不同而有所差异，以下介绍几种常见的制作工艺流程：

　　工艺一：基于氧化剂和无机化合物的混合工艺

　　原料准备：称取硫酸铝、羧甲基纤维素钠、氧化剂等原料，按照一定重量比例混合。

　　混合搅拌：将原料加入混合器中，以一定转速（如15rpm）混合均匀，时间约为5~10分钟。

　　溶解稀释：将混合物置于搅拌机中，按混合物与水的重量比为2:100加入去离子水，搅拌30~60分钟制成溶液剂。

　　工艺二：基于多组分聚合反应的工艺

　　原料熔化与混合：向反应釜中加入三羟甲基丙烷等原料，升温至60℃熔化后，依次加入乙醇胺、马来酸酐等反应物。

　　逐步反应：通过分阶段升温（如加完升温至100~110℃反应3~5小时）和降温（如降至80~85℃）控制反应进程。

　　功能组分添加：在特定温度下依次加入十二醇马来酸酯钠、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺水溶液等，并配合引发剂溶液完成聚合反应。

　　后处理：加入四羟甲基硫酸磷尿素缩合物、过碳酸钠等改性剂，反应1~1.5小时后降至室温出料。

　　工艺三：基于无机盐与有机助剂的复合工艺

　　基础原料混合：称取结晶氯化铝、磷酸镁、聚二甲基二烯丙基氯化铵等无机盐原料混合备用。

　　溶解与增稠：加入去离子水溶解后，依次添加螯合剂、增稠剂形成稳定溶液体系。

　　表面活性处理：加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂改善分散性，配合酶制剂提升降解效率。

　　浓度调节：补充去离子水调整产品浓度，最终获得兼具氨氮去除与脱色功能的复合药剂。