液体油墨怎么添加荧光增白剂ob

液体油墨怎么添加荧光增白剂ob

　　在液体油墨中添加荧光增白剂OB（2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩）时，需根据油墨类型（如水性、溶剂型、UV固化型）和工艺要求调整添加方式，以下是具体操作步骤和注意事项：

　　一、添加前准备

　　确认油墨类型

　　溶剂型油墨：可直接溶解OB（如甲苯、二甲苯、丙酮等溶剂）。

　　水性油墨：需选择水性分散体或通过乳化剂预处理OB（普通OB浆液不溶于水）。

　　UV固化油墨：需确保OB与光引发剂、单体等无化学反应，避免影响固化速度。

　　计算添加量

　　推荐范围：0.05%-0.5%（按油墨总重量计），具体需根据油墨基材、颜色和增白效果调整。

　　小试建议：先按0.1%添加，测试荧光强度和白度，再逐步调整。

　　预分散处理

　　溶剂型油墨：将OB浆液与少量油墨溶剂（如甲苯）按1:3-1:5比例稀释，搅拌至完全溶解（无颗粒）。

　　水性油墨：若使用水性OB分散体，可直接添加；若为普通OB，需先与乳化剂（如十二烷基硫酸钠）混合，再高速分散（转速≥1000rpm）30分钟以上。

　　二、添加步骤

　　研磨阶段添加（推荐）

　　适用场景：油墨生产过程中需通过研磨机分散颜料和填料时。

　　操作方法：

　　将预分散好的OB溶液或水性分散体缓慢加入研磨缸中。

　　与颜料、连结料（树脂）、助剂等一起研磨，确保OB均匀分散在油墨体系中。

　　研磨细度需达到油墨要求（通常≤10μm），避免OB颗粒聚集影响荧光效果。

　　调墨阶段添加

　　适用场景：油墨已研磨完成，需调整颜色或增白效果时。

　　操作方法：

　　将OB溶液或分散体缓慢加入油墨中，边加边搅拌（转速300-500rpm）。

　　搅拌15-30分钟，确保OB完全混合均匀。

　　通过刮板细度计或显微镜检查油墨中是否有颗粒或沉淀。

　　印刷前添加（紧急调整）

　　适用场景：印刷过程中发现油墨白度不足，需临时调整。

　　操作方法：

　　将少量OB溶液与油墨混合，快速搅拌均匀。

　　立即用于印刷，避免长时间放置导致OB沉淀或分层。

　　三、关键注意事项

　　兼容性测试

　　首次使用前，将OB溶液与油墨按1:10比例混合，观察是否出现分层、凝胶或颜色变化。

　　测试油墨的干燥速度、附着力、耐水性等性能是否受影响。

　　避免高温和强光

　　OB在高温下可能分解，添加过程中油墨温度需控制在50℃以下。

　　储存和运输时，油墨需避光保存，防止荧光衰减。

　　控制pH值（水性油墨）

　　水性OB分散体的pH值通常为6-8，若油墨pH值过低（酸性），可能导致OB析出。

　　必要时添加氨水或缓冲剂调节pH值。

　　防止沉淀和结块

　　添加OB后，油墨需充分搅拌并定期循环，避免长期静置导致沉淀。

　　若使用高浓度OB浆液，需降低添加速度并延长搅拌时间。

　　安全防护

　　操作时佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免OB粉尘或溶液接触皮肤和眼睛。

　　工作场所保持通风，远离火源（溶剂型油墨易燃）。

　　四、效果验证

　　荧光强度测试

　　使用紫外灯（365nm）照射油墨样张，观察荧光亮度是否均匀，无暗斑或颗粒。

　　通过荧光分光光度计测量发射波长（OB典型值为435nm）和强度。

　　白度测试

　　使用白度仪测量油墨样张的L值（亮度）和b值（黄蓝度），确保白度提升且无泛黄。

　　印刷适应性测试

　　在实际印刷机上试印，检查油墨的流动性、干燥速度和附着力是否符合要求。

　　五、常见问题解决

　　问题可能原因解决方案

　　荧光效果不足OB添加量不足或分散不均增加添加量或延长搅拌时间

　　油墨分层OB与油墨体系不兼容更换OB型号或调整油墨配方

　　印刷后荧光衰减油墨未完全干燥或UV光照射过度延长干燥时间或减少UV曝光量

　　油墨粘度升高OB溶液中溶剂挥发或与树脂反应补充溶剂或调整树脂类型