磷矿正浮选剂试验方法教程

磷矿正浮选剂试验方法教程

　　以下是磷矿正浮选剂试验方法教程，涵盖试验准备、流程设计、操作条件、产品处理与分析等关键环节：

　　一、试验准备

　　矿石准备

　　将原矿经颚式破碎机和对辊破碎机破碎至-2mm粒级，筛分后制备实验用矿样。

　　取部分样品进行多元素化学分析和岩矿鉴定，明确矿石中P₂O₅含量、脉石矿物类型（如石英、白云石）及嵌布粒度。

　　药剂准备

　　捕收剂：脂肪酸类（如氧化石蜡皂、塔尔油），需根据矿石性质选择高效、低毒的捕收剂。

　　抑制剂：水玻璃（抑制硅质脉石）、淀粉或羧甲基纤维素（CMC，辅助抑制）。

　　pH调整剂：碳酸钠（维持碱性环境，pH 9-11）。

　　其他药剂：分散剂（六偏磷酸钠）、起泡剂（如松醇油）。

　　设备准备

　　实验室型浮选机（如XFG型挂槽浮选机）、球磨机、筛分设备、烘干箱、电子天平、pH计、温度计等。

　　二、试验流程设计

　　探索性试验

　　根据矿石分析结果，初步确定采用正浮选或反浮选工艺。

　　对硅质磷矿（SiO₂高），优先选择正浮选；对碳酸盐型磷矿（MgO高），可考虑反浮选或正反浮选联合工艺。

　　磨矿细度试验

　　称取500g矿样若干份，放入球磨机中进行不同时间的磨矿。

　　每次磨矿后取样筛分，绘制磨矿时间-细度曲线（-200目占比）。

　　目标：找到使磷矿物与脉石充分解离的最低能耗磨矿细度（通常-200目占比85-90%）。

　　浮选条件试验

　　pH值试验：固定药剂制度，用NaOH或Na₂CO₃调节矿浆pH至不同值（如8、9、10、11），考察分选效果。

　　抑制剂用量试验：固定pH和捕收剂用量，改变水玻璃用量（如200g/t、400g/t、600g/t），考察对硅质脉石的抑制效果。

　　捕收剂用量试验：固定pH和抑制剂用量，改变捕收剂用量（如200g/t、400g/t、600g/t），考察对磷矿物的捕收能力和选择性。

　　浮选时间试验：确定粗选、扫选、精选所需时间（如粗选3分钟、扫选2分钟、精选2分钟）。

　　开路试验

　　在最佳条件下进行不返回中矿的流程试验，评估粗选、扫选、精选的分选效果。

　　记录各作业产率、品位和回收率。

　　闭路试验

　　将中矿（扫选精矿、精选尾矿）按实际生产比例返回流程中的适合作业点，模拟连续稳定生产。

　　通过多次循环，直到流程达到平衡，获得稳定的精矿和尾矿指标。

　　三、操作条件控制

　　矿浆浓度

　　通常控制在25-35%之间，根据矿石性质调整。

　　生产实践中，浮选作业浓度不直接测量，而是通过测浮选产物浓度计算。

　　矿浆温度

　　正浮选通常需加温至35-45℃，以增强捕收剂活性。

　　加热方式：锅炉烧蒸汽直接通入搅拌槽，或采用螺旋管炉膛加热。

　　充气量

　　浮选机充气量一般不常调整，但需定期测量（如用气体流量计）。

　　观察浮选泡沫层稳定性和泡沫量，调整充气量至最佳。

　　加药方式

　　用量筒在药剂流处接取每分钟流过药的毫升数，确保加药量准确。

　　分阶段加药：先加调整剂（如碳酸钠），搅拌2-3分钟；再加抑制剂（如水玻璃），搅拌2-3分钟；最后加捕收剂，搅拌2-3分钟后开始浮选。

　　四、产品处理与分析

　　产品处理

　　将试验得到的精矿、中矿、尾矿分别过滤、烘干、称重。

　　样品制备与分析

　　将烘干后的产品取样、制样，送交化学分析，检测P₂O₅及其他元素含量。